Die Anfangsabsorptionsrate des Metalls zum Laserstrahl 10.6um ist nur 0.5%~10%. Jedoch wenn das fokussierte Laserstrahl mit einer Energiedichte von mehr als 106w/cm2 zur Metalloberfläche bestrahlt wird, beginnt die Oberfläche, in Mikrosekunden sehr schnell zu schmelzen. Die Absorption der meisten Metalle im flüssigen Zustand nimmt scharf, im Allgemeinen um 60 bis 80 Prozent zu.
1. Titan und Legierung.
Reines Titan kann die Wärmeenergie gut verbinden und fokussieren, die durch Laserstrahl umgewandelt wird. Wenn das zusätzliche Gas Sauerstoff BENUTZT, ist die chemische Reaktion heftig, und die Schnittgeschwindigkeit ist schnell. Um auf der sicheren Seite zu sein, ist es besser Luft als das zusätzliche Gas zu benutzen um die Schnittqualität sicherzustellen.
Laser, der die Qualität der Titanlegierung verwendet in der Luftfahrtindustrie schneidet, ist besser, obgleich es einen kleinen Schlamm an der Unterseite des Schlitzes gibt, aber sich zu klären ist einfach
2. Nickellegierung.
Nickel-ansässige Legierungsalias Superlegierungen, eine Vielzahl von. Die meisten ihnen können durchgeführtes Oxidationsschmelzschneiden sein.
3. Kohlenstoffstahl.
In die modernen Zeiten wird die maximale Stärke der Kohlenstoffstahlkanne bis 20MM geschnitten. Die Schnittnaht der Kohlenstoffstahlkanne wird in einer zufriedenstellenden Breitenstrecke gesteuert, indem man den Oxidationsschmelzschneidenmechanismus verwendet, und die Schnittnaht kann bis ungefähr 0.1mm für die dünne Platte verengt werden.
4. Edelstahl.
Laser-Ausschnitt ist ein effektives Werkzeug für Fertigungsindustrien, die Edelstahlblech als die Hauptkomponente benutzen. Unter der strengen Steuerung von Hitzeinput in Laser-Schneidvorgang, kann der Hitze-betroffene Bereich von innovativem begrenzt sein, um sehr klein zu sein, damit die gute Korrosionsbeständigkeit solcher Materialien effektiv beizubehalten.
5. Legierter Stahl.
Die meisten legieren Baustähle und LegierungsWerkzeugstähle können Laser sein, der geschnitten wird, um gute Randausschnittqualität zu erreichen. Sogar können etwas hochfeste Materialien, solange die Prozessparameter richtig gesteuert werden, gerade erhalten, Nichtstockschlacken-Randausschnitt. Jedoch für Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle und heiß sterben die Stahle, die Wolfram, Korrosion enthalten und das Zu Schlacken machen kann während Laser-Ausschnitts auftreten.
6. Aluminium und Legierungen.
Aluminiumausschnitt gehört dem schmelzenden Laser-Ausschnittmechanismus. Das zusätzliche Gas wird hauptsächlich benutzt, um die flüssigen Produkte vom Schnittbereich weg durchzubrennen. Für einige Aluminiumlegierungen sollte Aufmerksamkeit gezahlt werden, um intergranular Mikrorisse auf der aufgeschlitzten Oberfläche zu verhindern.
7. Kupfer und Legierungen.
Reines kupfernes (rotes Kupfer) kann mit CO2-Laserstrahlwegen seines hohen Reflexionsvermögens kaum geschnitten werden. Messing (Kupferlegierung) VERWENDET hohe Laser-Energie, zusätzliches Gas ist Luft, oder Sauerstoff, kann den Ausschnitt zur Verdünnerplatte weitermachen.
